Pokračovať do košíka
Zákaznícka podpora:0911075131info@survival-shop.sk
    Domov / Survival blog / Nožiarske ocele - sprievodca

    Nožiarske ocele - sprievodca

    Poznanie rôznych druhov ocelí na nože, vrátane výhod a nevýhod každého druhu ocele, vám pomôže pri hľadaní vášho ideálneho noža (a tiež poskytne návod ako sa o svoje nože, čo najlepšie starať). V tomto článku rozoberieme rôzne druhy ocele, ktoré sa používajú na čepele nožov.

    Možno sa pýtate, prečo by ste si mali robiť starosti s niečím tak zdanlivo technickým a ezoterickým, ako sú rôzne druhy ocelí používaných na výrobu nožov. Koniec koncov, pokiaľ váš nôž odvedie svoju prácu nie je to všetko, na čom záleží?
     
    Nie tak celkom! V skutočnosti je celkom užitočné mať základné znalosti o rôznych typoch nožiarskej ocele, aj keď s nožmi práve začínate. Znalosť rôznych typov nožiarskej ocele vám môže pomôcť pri výbere správneho noža pre dané použitie.
     
    Rôzne typy ocele sú vhodnejšie pre rôzne úlohy, takže pochopenie rozdielov medzi nimi vám môže pomôcť vybrať nôž, ktorý bude dobre fungovať pri konkrétnych úlohách, ktoré máte na mysli. Napríklad nôž vyrobený z mäkšej ocele je vhodnejší na ťažké sekanie, ale nôž z tvrdšej ocele, bude dobre slúžiť na a krájanie.
     
    Pochopenie rôznych typov nožiarskej ocele vám tiež môže pomôcť pri správnej starostlivosti o vaše nože. Rôzne druhy ocele vyžadujú rôzne úrovne údržby a starostlivosti, takže základné pochopenie toho, z čoho je váš nôž vyrobený, vám môže pomôcť zabezpečiť, aby zostal v špičkovom stave. To vám pomôže zistiť, ktorý nástroj na brúsenie použiť brúsne tyče, elektrický brúsny nôž alebo iné súpravy brúsnych nožov. To môže zahŕňať veci ako skladovanie noža, ako ho čistiť a, ako často ho brúsiť.
     
    steel
     
     
    Kľúčové vlastnosti nožiarskej ocele
     
    Tvrdosť
     
    Tvrdosť a húževnatosť sú dôležité faktory, ktoré treba zvážiť pri výbere noža. Tvrdosť sa vzťahuje na odolnosť noža voči poškriabaniu alebo vrúbkovaniu a zvyčajne sa meria pomocou Rockwellovej stupnice tvrdosti (skratka HRC).
     
    Na druhej strane húževnatosť označuje odolnosť noža voči odštiepeniu, prasknutiu alebo zlomeniu pri náraze, alebo torznom tlaku. Nože s vysokým hodnotením v oboch týchto kategóriách, ako sú športové a bojové nože s kratšími a hrubšími čepeľami, sú vo všeobecnosti odolnejšie.
     
    Zachovanie hrán - ostria 
     
    Ak chcete nôž, ktorý dokáže prerezať takmer čokoľvek a zostane ostrý po dlhú dobu, mali by ste venovať pozornosť zachovaniu ostria. To sa týka schopnosti noža udržať ostrie ostré a zachovať si svoju reznú silu v priebehu času. Je to úzko späté s tvrdosťou ocele použitej na výrobu čepele. Všeobecným pravidlom je, že tvrdšia oceľ si lepšie zachová ostrie, ale môže byť tiež zložitejšie brúsiť, keď sa nakoniec otupí.
     
    Preto je dôležité nájsť rovnováhu medzi tvrdosťou a ďalšími faktormi, ktoré môžu prispieť k ostrej hrane, ako je prítomnosť spevňujúcich prvkov a prirodzená kujnosť železa. Inými slovami, chcete čepeľ, ktorá je dostatočne pevná na to, aby vydržala aj pri náročnom používaní, ale zároveň má trochu poddajnosti, aby ste mohli hranu ľahko dotknúť, keď sa začne otupovať.
     
    Odolnosť proti opotrebovaniu
     
    Odolnosť proti opotrebeniu sa vzťahuje na schopnosť čepele vydržať náročné používanie a stále udržiavať ostrie ostré. Vo všeobecnosti je oceľ s vysokou koncentráciou karbidov (obsah uhlíka) odolnejšia voči opotrebovaniu a oceľ s vysokým obsahom uhlíka je často veľmi tvrdá.
     
    Ale tu je vec: ak je nôž príliš tvrdý, môže byť náchylnejší na odštiepenie alebo zlomenie pod tlakom. Preto je dôležité nájsť rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou. Chcete čepeľ, ktorá vydrží veľa používania, no zároveň je dostatočne odolná, aby odolala opotrebovaniu pri každodennom používaní. Inými slovami, nôž, ktorý je tvrdý ako klince, ale zároveň má aj niečo do seba.
     
    Odolnosť proti korózii
     
    Odolnosť proti korózii označuje schopnosť noža odolávať hrdzaveniu a zachovať si svoj elegantný, lesklý vzhľad v priebehu času. Zatiaľ, čo všetka oceľ má potenciál za určitých podmienok hrdzavieť, môžete nájsť materiály čepele s vyššou úrovňou prvkov odolných voči korózii, ako je chróm (ako nerezová čepeľ), ktoré sú menej náchylné na hrdzavenie.
     
    Majte na pamäti, že na dosiahnutie dobrej odolnosti proti korózii môže byť potrebné obmedziť ďalšie vlastnosti, ako je pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Inými slovami, možno budete musieť obetovať trochu húževnatosti, aby ste získali čepeľ, ktorá je menej náchylná na hrdzavenie. Čo nás privádza späť k tomu vyrovnávaniu, o ktorom sme hovorili.
     
    Nehrdzavejúca oceľ
     
    Oceľ 420
     
    Obľúbená nerezová oceľ používaná v triede lacných a stredne drahých nožov. Má najnižší obsah uhlíka (0,4 - 0,5%) v porovnaní s inými klasickými nerezovými oceľami používanými na čepele. Okrem toho sa často používajú jej verzie:
     
    • 420J2 s obsahom uhlíka zníženým na 0,15%, používa sa na výrobu pružín, rámov rukovätí, kuchynských nožov a oceľových laminátov.
    • 420HC so zvýšeným obsahom uhlíka a lepšou kaliteľnosťou, porovnateľná s oceľou Aus6.

    Medzi výhody radu 420 patrí veľmi vysoká odolnosť proti korózii, relatívne vysoká rázová húževnatosť (odolnosť proti praskaniu a odštiepeniu) a nízke náklady na spracovanie. Oceľ 420 je kalená na približne 54 - 57 HRC.

    Oceľ 440 A, B, C

    Roky známa v Európe a USA, populárna séria ocelí používaných v triede stredne drahých nožov, o triedu lepšia ako séria 420. Patria sem typy 440A (často označené jednoducho „440“), 440B a 440C, ktoré sa líšia v obsahu uhlíka a tým aj mechanickej pevnosti reznej hrany. Pre oceľ 440 je percento uhlíka v rozmedzí 0,65 - 0,75%, pre oceľ 440B: 0,75 - 0,95 zatiaľ, čo pre oceľ 440C je tento parameter 0,95 - 1,2%. Zvyčajne sú kalené na tvrdosť v rozmedzí 57 - 59 HRC. Stojí za to zdôrazniť, že oceľ 440C stále ochotne používajú majstri, ktorí vyrábajú nože ručne, zvyčajne na individuálne objednávky. Vďaka pokročilému tepelnému spracovaniu dosahuje táto oceľ parametre blízke ATS-34 / 154CM a prevyšuje ich v odolnosti voči korózii.

     Oceľ AUS-6, 8, 10

    Japonské ocele zodpovedajúce typom 440A, 440B a 440C. Rovnako, ako v prípade radu 440 sa líšia percentom obsahu uhlíka. Pre AUS-6 je tento parameter: 0,55 – 0,65 % (pre 440A: 0,6 – 0,75 %), pre AUS-8: 0,7 – 0,75 % (pre 440B: 0,75 – 0,95 %), pre AUS-10: 0,95 – 1,1 % (pre 440C: 0,95 - 1,2 %). Japonské ocele sa od radu 440x líšia najmä použitím malého množstva vanádu. Tento prvok priaznivo pôsobí na rovnomernosť kryštalickej štruktúry ocele a vo väčšom množstve zvyšuje odolnosť čepele proti oderu. Tieto ocele sa bežne používajú v lacných a stredne drahých nožoch, najmä tých, ktoré sa vyrábajú v Japonsku a na Taiwane.

    Oceľ 8Cr13MoV

    Čínska nožiarska oceľ ekvivalentná japonskej nehrdzavejúcej oceli Aus-8 (pozri vyššie). Používa sa okrem iného v týchto nožoch Spyderco a Benchmade, ktorých výroba sa nachádza v Číne.

    Oceľ Sandvik 12C27

    Švédska nehrdzavejúca oceľ podobná chemickým zložením a mechanickými vlastnosťami ako typ 440A. Vďaka vhodnej technológii tavenia obsahuje táto oceľ veľmi málo nečistôt a má veľmi jemnozrnnú štruktúru, čo je jej hlavnou prednosťou. Používajú ho hlavne škandinávski výrobcovia a pomerne často aj Kershaw.

    Oceľ N690

    Vysokokobaltová nehrdzavejúca oceľ vyrábaná rakúskou spoločnosťou Böhler Edelstahl. Technické parametre tejto ocele sú medzi 440C a VG10. Trvanlivá, odolná voči korózii, dlhotrvajúca ostrosť. Optimálna tvrdosť pre túto oceľ je v rozmedzí 58 - 60 HRC. Používa sa na výrobu nožov nižšej aj vyššej triedy. Relatívne novinka na trhu.

    Oceľ ATS - 34

    Nerezová oceľ vyrábaná japonskou spoločnosťou Hitachi, pôvodne vyvinutá na výrobu lopatiek turbín v prúdových motoroch. Ide o modifikáciu ocele 440C so zvýšeným obsahom molybdénu a zníženým obsahom chrómu. Vďaka väčšej odolnosti proti oderu a deformácii reznej hrany drží ostrosť oveľa lepšie ako ocele radu AUS a 440, je však o niečo krehkejšia. Okrem toho je menej odolný voči korózii, čo má za následok tendenciu pokryť sa povrchovou hrdzou po dlhom kontakte s vlhkosťou alebo v agresívnom prostredí (napr. morská voda). Táto oceľ je kalená v rozmedzí 59 - 61 HRC. Používa sa v triede stredne drahých a drahých nožov.

    Oceľ ATS - 55

    Oceľ od japonskej firmy Hitachi má podobné parametre ako ATS-34. Má podobný obsah uhlíka (asi 1 %), ale líši sa zníženým obsahom molybdénu. Oproti ATS-34 má oveľa lepšiu odolnosť proti korózii a ľahšie sa spracováva, bohužiaľ na úkor horších parametrov zaostrovania. Používa sa v triede lacných a stredne drahých nožov. Vďaka parametrom, ktoré ju stavajú do blízkosti oveľa obľúbenejšej ocele 440C, patrí ATS-55 medzi ocele, od ktorých sa v súčasnosti upúšťa.

    Oceľ 154CM

    Nerezová oceľ vyrábaná korporáciou Crucible Materials, čo je americký ekvivalent ocele ATS-34. Jediným rozdielom je nižší obsah nečistôt vo forme nepriaznivých prvkov síry a fosforu, ktorý bol dosiahnutý použitím vysokých technologických režimov. Vďaka tomu má táto oceľ o niečo väčšiu odolnosť proti korózii a o niečo lepšiu rázovú húževnatosť, teda odolnosť proti prasklinám a vylamovaniu. Táto oceľ je kalená v rozmedzí 59 - 61 HRC. Používa sa v triede stredne drahých a drahých nožov.

    Oceľ VG - 10

    Špeciálne na výrobu nožov vyvinutá relatívne nová japonská nehrdzavejúca oceľ s parametrami presahujúcimi oceľ 440C. Pri podobnom obsahu uhlíka a o niečo menej chrómu obsahuje táto oceľ zvýšené množstvo molybdénu a výraznú prímes kobaltu. Vďaka tomu je táto oceľ len o niečo menej odolná voči oderu, ako oceľ ATS-34/154CM a zároveň má lepšiu rázovú húževnatosť (odolnosť voči prasklinám a odštiepeniu). Žiaľ, podobne ako vyššie uvedené ocele sa môže v nepriaznivých podmienkach pokryť povrchovou hrdzou. Táto oceľ je kalená v rozmedzí 59 - 61 HRC. Používa sa na výrobu nožov strednej a vyššej triedy.

    Oceľ VG - 1

    Oceľ tavená v rovnakej oceliarni ako VG-10, ale o niečo menej pokročilá z hľadiska chemického zloženia. Čo sa týka ostrosti a nehrdzavejúcosti, je ekvivalentom ocele Aus-8. Používa sa okrem iného v nožoch Cold Steel.

    Oceľ  S60V (CPM-440V)

    Moderná nehrdzavejúca oceľ vyrobená technológiou CPM (Crucible Particle Metallurgy) americkou spoločnosťou Crucible Materials. Ide už o tzv aglomerát (prášková oceľ), materiál s vlastnosťami a aplikáciami typickými pre oceľ, ale s chemickým zložením a parametrami nedosiahnuteľnými klasickými metódami tavenia. Extrémne čistá, prášková surovina sa tu lisuje pod veľkým tlakom a pri veľkej teplote, vďaka čomu má výsledný materiál dokonale homogénnu štruktúru. S60V obsahuje: 2,2 % uhlíka, 17,5 % chrómu a až 5,75 % vanádu, výsledkom čoho je oceľ s odolnosťou proti korózii 440 C a vyššou odolnosťou proti oderu, ako pri rýchloreznej nástrojovej oceli. Vysoký obsah karbidov vanádu robí túto oceľ veľmi agresívnym rezom. Jeho jedinou nevýhodou je relatívne nízka rázová húževnatosť (odolnosť proti praskaniu a vylamovaniu), čo znamená, že táto oceľ nemôže byť vysoko kalená a je vhodná len pre krátke čepele. Navyše je to náročné na spracovanie. Optimálna tvrdosť nožov S60V je v relatívne nízkom rozmedzí 55 - 57 HRC, čo je bohužiaľ aj dôvodom nízkej odolnosti voči vychýleniu plastu. Používajú ho výrobcovia strednej a vyššej triedy.

    Oceľ S30V

    Moderná nehrdzavejúca oceľ, podobne ako S60V, vyrobená technológiou CPM americkou spoločnosťou Crucible Materials. Na rozdiel od S60V bol S30V vyvinutý špeciálne pre potreby značkového nožiarskeho priemyslu a na jeho dizajne sa podieľal známy nožiar Chris Reeve. Táto oceľ presahuje všetky parametre ocelí ATS-34 a 154 CM, ako aj nástrojových ocelí D2 a má oveľa lepšiu rázovú húževnatosť ako S60V, nie je teda krehká s mierne nižšou oteruvzdornosťou. Je vhodný na výrobu ako malých zatváracích nožov, tak aj taktických nožov s pevnou čepeľou. Široko uznávaná ako najlepšia nehrdzavejúca oceľ na trhu. Jeho jedinou nevýhodou je cena materiálu a náklady na spracovanie. Optimálna tvrdosť pre S30V je v rozmedzí 58 - 60HRC. Používa sa na čepele nožov strednej a vyššej triedy.

    Oceľ S90V (CPM-420V)

    Najpokročilejší typ nehrdzavejúcej ocele vyrobený technológiou CPM spoločnosťou Crucible Materials. Spája vlastnosti dvoch vyššie opísaných ocelí. Odolnosť voči oderu na úrovni S60V (CPM440V) a rázová húževnatosť a odolnosť proti korózii na úrovni S30V. Vzhľadom na vysokú cenu materiálu a veľmi pracné mechanické spracovanie sa používa len v limitovaných sériách najdrahších nožov a v modeloch ručne vyrábaných na zákazku.

    Oceľ ZDP-189

    Extrémna japonská nehrdzavejúca oceľ obsahujúca až 3% uhlíka a 20% chrómu, ktorú možno vytvrdiť na neobvyklú tvrdosť pre oceľ 67 HRC. Ide o spekanú oceľ (práškovú oceľ) vyrábanú v oceliarni Hitachi technológiou obdobnou CPM. Pre svoju relatívne nízku rázovú húževnatosť je vhodný len pre menšie nože, zvyčajne zatváracie. ZDP-189 sa najčastejšie používa ako jadro v oceľových laminátoch, čo zvyšuje jeho odolnosť voči dynamickému priečnemu zaťaženiu. Používa sa na výrobu špičkových nožov.

    Oceľ H1

    Japonská nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom chrómu a nízkym obsahom uhlíka len s 0,15 % uhlíka. Navrhnuté špeciálne pre nože a iné nástroje vystavené dlhodobému kontaktu s vodou. Odolnosť proti korózii vyššia ako u ocele 420. Správne mechanické vlastnosti boli dosiahnuté pridaním prvkov pomerne zriedka používaných v metalurgii, ako je dusík a kremík a vďaka extrémne vysokému obsahu niklu. Táto oceľ je kalená na tvrdosť 57 - 58 HRC. Používa sa hlavne v záchranárskych nožoch, potápačských nožoch a nožoch určených pre rybárov.

     

    Nástrojové ocele

    Oceľ  50HS

    Poľská stredne uhlíková pružinová oceľ používaná na výrobu lacných vojenských nožov a nožov na prežitie. Ľahko spracovateľný, odolný proti odštiepeniu a prasknutiu. Žiaľ, ľahko hrdzavie a vďaka nízkej oteruvzdornosti a relatívne nízkej tvrdosti celkom rýchlo stráca počiatočnú ostrosť. Kalené na tvrdosť približne 54 HRC.

    Oceľ 1055

    Americká stredne uhlíková pružinová oceľ s podobnými výhodami a nevýhodami ako oceľ 50HS. Používa sa hlavne na výrobu mačiet a replík mečov. Má veľmi jednoduché chemické zloženie – okrem 0,5% uhlíka obsahuje len malú prímes mangánu, ktorý zlepšuje rázovú húževnatosť.

    Oceľ 5160

    Americká stredne uhlíková pružinová oceľ, obsahujúca približne 0,6% uhlíka. Na rozdiel od iných ocelí tohto typu môže byť kalená na vysoké hodnoty HRC. Typicky sa používa pre veľké nože vyžadujúce veľmi dobrú rázovú húževnatosť (odolnosť voči prasklinám a odštiepeniu). Vzhľadom na vysokú náchylnosť na koróziu si vyžaduje ochranné nátery a/alebo pozornosť pri údržbe.

    Oceľ 1095

    Americká pružinová/nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka s obsahom uhlíka 0,9 - 1,0% sa používa už roky. Rovnako, ako oceľ 1055 má veľmi jednoduché chemické zloženie. Odolná proti odštiepeniu, relatívne odolná proti oderu. Profesionálne kalenie môže z tejto ocele urobiť dokonalú čepeľ. Jeho hlavnou nevýhodou je náchylnosť na koróziu, preto nože z tejto ocele majú väčšinou ochranné nátery. Používa sa v mačetách a lacných vojenských nožoch ako aj v najdrahších nožoch ručne vyrábaných na objednávku. Optimálna tvrdosť pre túto oceľ je v rozmedzí 57 - 59 HRC.

    Oceľ SK5 (W1)

    Vysokouhlíková (0,8 - 0,9 % uhlíka) pružinová/nástrojová oceľ používaná okrem iného v priemysle. Na výrobu pružín, vŕtačiek a píl na drevo. Ďalšie označenie pre túto oceľ je W1. Trvanlivý, vysoko odolný voči prasklinám a odštiepeniu, relatívne odolný voči oderu. Používa sa v nožoch nižšej aj vyššej triedy. Vzhľadom na vysokú náchylnosť na koróziu si vyžaduje ochranné nátery a/alebo pozornosť pri údržbe.

    Oceľ 52100
     
    Americká ložisková oceľ obsahujúca približne 1,0 % uhlíka. Odolný, odolný proti odštiepeniu a relatívne odolný proti oderu. Rovnako ako v prípade 1095, profesionálne kalenie môže z tejto ocele urobiť vynikajúcu čepeľ. Používa sa hlavne v mačetách a nožoch na ťažkú ​​prácu. Optimálna tvrdosť pre túto oceľ je približne 58 - 59 HRC v prípade hlavy noža. Vzhľadom na vysokú náchylnosť na koróziu si vyžaduje ochranné nátery a/alebo pozornosť pri údržbe.
    Oceľ 0170-6C (50100-B)
     
    Nástrojová oceľ veľmi podobná typu 52100, líši sa od neho mierne nižším obsahom chrómu a malou prímesou vanádu. Optimálna tvrdosť pre túto oceľ je približne 58 - 59 HRC v prípade hlavy noža. Vzhľadom na vysokú náchylnosť na koróziu si vyžaduje ochranné nátery a/alebo pozornosť pri údržbe.
     Oceľ O1
     
    Nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka, obsahujúca okrem 0,85 - 1,00 % uhlíka aj ďalšie legované prímesi. Tvrdý, odolný, s veľmi dobrou rázovou húževnatosťou (odolnosť voči prasklinám a odštiepeniu), profesionálne tvrdený, zachováva si ostrosť veľmi dlho. Dá sa vytvrdiť na tvrdosť 62 HRC. Vzhľadom na vysokú náchylnosť na koróziu si vyžaduje ochranné nátery a/alebo pozornosť pri údržbe. Používa sa hlavne na nože vyššej triedy.
     Oceľ CarbonV
     
    Vysoko uhlíková nástrojová oceľ používaná spoločnosťou Cold Steel. Jej technické parametre ju zaraďujú na úroveň medzi 1095 a O1, no hlavné tajomstvo kvality tejto ocele spočíva v procese výberu suroviny (čistota ocele) a špeciálne vyvinutej technológii kalenia. Za miernu cenu je to veľmi dobrá oceľ pre taktické a outdoorové nože. Vyžaduje použitie antikoróznych náterov a/alebo pozornosť pri údržbe. Uhlíková V oceľ je kalená na tvrdosť približne 59 HRC.

    Oceľ A2

    Vysokouhlíková, vysokolegovaná nástrojová oceľ. Má veľmi dobrú rázovú húževnatosť (odolnosť proti praskaniu a vylamovaniu) a vyššiu odolnosť proti oderu ako oceľ 1095. Vďaka prímesi chrómu nad 5% má táto oceľ menší sklon ku korózii ako pružinové ocele s podobným obsahom uhlíka. Kalené na tvrdosť 60 HRC. Táto oceľ sa používa v sériových nožoch vyššej triedy a ručne vyrábaných nožoch na objednávku.
    Oceľ  M2
     
    Vysokouhlíková, vysokolegovaná nástrojová oceľ pôvodne používaná v strojoch na rezanie ocele (tzv. rýchlorezná oceľ). Vďaka vysokej prímesi vanádu a volfrámu má veľmi vysokú odolnosť proti oderu a agresívne reže. Relatívne odolný voči korózii. Jeho jedinou nevýhodou je, že je menej odolná voči praskaniu a vylamovaniu Oceľ ako pružinová oceľ ako aj veľmi vysoké náklady na mechanické a tepelné spracovanie. Táto oceľ je zvyčajne kalená na 62 - 64 HRC. Používa sa v nožoch strednej a vyššej triedy.
    Oceľ  D2
     
    Vysokouhlíková, vysokolegovaná nástrojová oceľ, ktorá je vďaka svojej odolnosti voči korózii klasifikovaná ako polonehrdzavejúca. Vďaka pomerne vysokej prímesi vanádu a veľkému množstvu chrómu je veľmi odolná voči oderu a agresívne sa prerezáva. Jej jedinou nevýhodou, podobne ako v prípade ocele M2, je nižšia rázová húževnatosť (odolnosť proti praskaniu a vylamovaniu) a vysoké náklady na spracovanie, ako pri pružinových oceliach. Táto oceľ je zvyčajne kalená v rozmedzí 58 - 61 HRC. Používa sa v nožoch strednej a vyššej triedy a v nožoch ručne vyrábaných na individuálnu objednávku.
    Oceľ S3V
     
    Nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka (0,8 % uhlíka) vyrobená technológiou CPM (Crucible Particle Metallurgy) americkou spoločnosťou Crucible Materials. Vyznačuje sa vynikajúcou rázovou húževnatosťou (odolnosťou proti praskaniu a odštiepeniu) a vysokou oteruvzdornosťou, ktorá je dosiahnutá vďaka svojej homogénnej štruktúre, čistote a takmer 3% prímesi vanádu. Jeho jedinou nevýhodou je vysoká cena a náchylnosť na koróziu. Používa sa hlavne v najdrahších nožoch ručne vyrábaných najlepšími nožiarmi, zvyčajne na individuálne objednávky.
    Oceľ S10V
     
    Vysokouhlíková rýchlorezná oceľ vyrobená technológiou CPM (Crucible Particle Metallurgy) americkou spoločnosťou Crucible Materials. Ide o aglomerát obsahujúci 2,45 % uhlíka a takmer 9,75 % vanádu. Dosahuje niekoľkonásobne vyššiu odolnosť proti oderu, ako rýchlorezná oceľ M2 pri podobnej rázovej húževnatosti (odolnosť voči prasklinám a vylamovaniu). Jeho jedinou nevýhodou je vysoká cena a náchylnosť na koróziu. Vzhľadom na cenu materiálu a mimoriadne pracné spracovanie sa používa iba v niekoľkých nožoch vyrobených ručne najlepšími nožiarmi, zvyčajne na individuálne objednávky.
     
    Iné druhy ocele
    Oceľ San Mai III
     
    Oceľový laminát pozostávajúci z troch vrstiev ocele zvarených dohromady. Vnútorná vrstva je nehrdzavejúca oceľ Aus8, kalená na približne 57 HRC, zatiaľ čo vonkajšie vrstvy sú z nehrdzavejúcej ocele 420J2, ktorá v tomto lamináte dosahuje tvrdosť približne 54 HRC. Relatívne tuhé, tvrdé a oteruvzdorné jadro stabilizujú dve relatívne mäkké, no pružné a vysoko nárazuvzdorné vrstvy. Tým sa výrazne zvyšuje odolnosť čepele proti dynamickému priečnemu zaťaženiu, ku ktorému dochádza napríklad pri sekaní, čo chráni nôž proti zlomeniu.
    Oceľ VG10 Lam
     
    Trojvrstvový oceľový laminát s podobnou štruktúrou ako San Mai III. Hlavným rozdielom je použitie ocele Vg10, kalenej na 59 HRC, namiesto ocele Aus8. Plášť jadra je vyrobený z ocele 420J2, rovnako ako v San Mai III.
    Oceľ 3G
     
    Trojvrstvový oceľový laminát, ktorého jadro tvorí vrstva sintra SGPS s tvrdosťou 62 HRC a výstelky jadra sú vrstvy ocele VG2, podobne ako typ Aus6.
    Damask kovaný
     
    Kujú sa rôzne druhy ocelí s rôznymi mechanickými a chemickými vlastnosťami. Zvyčajne je cieľom, aby sa vrstvy spojili, aby vytvorili pravidelný a jedinečný vzor, ktorý sa stane viditeľným po jemnom leptaní kyselinou. Táto veľmi pracná technika bola známa už v časoch Rímskej ríše, no kvôli nákladom na výrobu sa používa takmer výlučne v najdrahších nožoch, často ručne vyrábaných najlepšími nožiarmi, zvyčajne na individuálne objednávky. Damašková oceľ má v dnešnej dobe predovšetkým estetickú hodnotu, ale ak ju vyrobí majster, nebude v žiadnom prípade horšia, ba ani nadradená súčasným.
     
     
    Ďalší článok